从两大关键原材料，说一说铝塑膜的国产化问题
软包锂电池有两大技术方向：
一是满足小型化和轻薄化需求，主要满足消费类电子产品需求，这就要求铝塑膜在保证水、氧阻隔性同时向轻薄、柔韧性发展；
二是满足高密度大容量和大充放电倍率的需求，主要应用与动力电池和储能领域，要求铝塑膜具有更高机械轻度、更高阻隔性和长期使用寿命。
| 铝塑复合膜的结构
铝塑膜由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层共五层组成，每层功能要求都比较高，表层ON层(尼龙层)为装饰性ON层，也起保护AL层不刮伤之作用；中间为形态成型和防止水分侵入的AL层；内层CPP(聚丙烯)层为耐电解液层。
铝塑膜结构
因此目前市场上常规铝塑膜的厚度一般分为88μm、113μm、153μm三档，其中86μm和113μm两档用于消费类电子产品，153μm用于新能源车动力锂电池和工业储能领域。
来源：网络资料
据统计，2017年-2020年的动力储能和3C软包锂电池需求，分别根据动力储能和3C不同类型的铝塑膜价格，计算得出2017-2020年我国铝塑膜需求为 0.95 亿平、1.27亿平、1.72亿平、2.36 亿平，对应市场空间为31亿元、39亿元、49亿元、63亿元，GAGR为26%。
来源：第一锂电网
| 铝塑膜原材料情况——压延铝箔
我国在压延铝箔产线上遥遥领先于日韩等国，其中辊面超过2000米的更是占了全球总量的一半。
简单地算一笔账，目前国内企业销售的空调用铝箔售价4400/吨，日本产铝塑复合膜售价24-42元/㎡，厚度45um，一千克铝可压45um厚度铝箔300㎡，计算后可得一顿铝塑薄膜售价约1000万（720万-1260万）。
同样一顿铝制品，一边是滞销的4400元，一边是傲慢的1000万，国产铝箔应该向高端发展，毕竟锂电池用铝塑薄膜这个市场真的不该再忽视了！
当然，我们首先应该重视铝层的表面结构及耐电解液性能。
国内铝箔表面处理工艺落后，采用水洗除油和“铬酐”钝化处理，污染大。水有表面张力，铝箔微孔中的油处理不干净，造成后续复合工艺产生缺陷。水处理后的铝箔会产生“氢脆”，导致国产铝塑复合膜耐折度始终达不到日本水准，这也是铝塑膜国产化的技术难点之一。
| 铝塑膜原材料情况——BOPA
BOPA薄膜以其高阻隔、高抗冲性、耐酸碱性等优良特性在3C锂电软包铝塑膜等新应用领域。
我国BOPA膜生产起步较晚，直到21世纪初，国内塑料企业才开始引进BOPA产线，但发展迅速。
自2011年以来，我国BOPA产能从9.6万吨攀升至2016年的11万吨，年均复合增速为2.3%。BOPA产量则从2011年为7.39万吨上升至2016年的8.5万吨，特别是2016年由于产品价格上涨，BOPA产量迅速增长，行业开工率明显回升。
BOPA 产能、产量及开工率
来源：中国产业发展研究网
据悉，2016年晓星集团新增产线，运城塑业新签订3条6.6米宽生产线，而厦门长塑也正式动工投产4条宽幅6.6米的磁悬浮同步拉伸线。各企业都在扩大BOPA产能的规模，市场新格局已经在悄然定形。
综上所述，无论是铝箔还是BOPA，国内都具有巨大的产能，甚至可以用产能过剩来形容，但作为铝塑膜的原材料用途却仍需大量进口。
来源：unima新材网
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